金屬水漆(金屬水性漆、水性涂料、水基涂料)自問世以來,以其特有的綜合使用成本低,無毒無味,無苯無醛,不燃不爆,環(huán)境效益好等突出優(yōu)勢,成為取代傳統(tǒng)油漆(油性涂料)的新型涂料,但金屬水漆至今存在著附著力差、涂膜硬度低、涂裝操作難度大、涂膜光澤度不高,四大世界性瓶頸,致使金屬水漆至今推廣應(yīng)用的難度極大。在當(dāng)今這個“綠水青山就是金山銀山”的環(huán)保高壓狀態(tài)下,人們不得不通過降低金屬水漆涂裝性能來滿足環(huán)保要求。
祥和涂裝集團(tuán)作為研制、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體的高科技集團(tuán)公司,以近30年“磨一劍”的專注與執(zhí)著,在“領(lǐng)著市場變、圍著市場轉(zhuǎn)、跟著市場干”的經(jīng)營方針指引下,針對當(dāng)今水性樹脂所存在的缺陷與不足,采用有機(jī)硅樹脂與聚氨酯樹脂改性水性醇酸樹脂、水性環(huán)氧樹脂、水性丙烯酸樹脂、水性聚氨酯樹脂等成膜劑,成功的突破了當(dāng)今全世界金屬水漆所存在的附著力差、涂膜硬度低、涂裝難度大、涂膜光澤度不高的四大金屬水漆世界性瓶頸,涂裝綜合性能甚至優(yōu)于傳統(tǒng)的油漆,在中國金屬水漆中獨樹一幟,獨領(lǐng)風(fēng)騷。
祥和金屬水漆是在祥和涂裝集團(tuán)的水性帶銹涂料,榮獲四川省人民政府頒發(fā)的四川省科技進(jìn)步二等獎基礎(chǔ)上,堅守祥和金屬水漆綜合性能,一定能夠達(dá)到甚至優(yōu)于傳統(tǒng)油漆的信念不動搖,通過20多年的持續(xù)優(yōu)化技術(shù)配方,持續(xù)改進(jìn)水性樹脂,持續(xù)驗證再驗證,終于“磨一劍”而取得成功的。
祥和涂裝集團(tuán)期望與全國涂料經(jīng)銷商及祥和子公司一道,以祥和金屬水漆為武器,充分發(fā)揮祥和金屬水漆的附著力好、涂裝性能優(yōu)、涂膜硬度好三大優(yōu)勢,為中國的生態(tài)文明建設(shè),為咱們中國民族的偉大復(fù)興貢獻(xiàn)力量。
海星,形態(tài)可愛、性格穩(wěn)重又調(diào)皮好動,渾身充滿著朝氣、健康、自信,是一位對生活充滿憧憬的環(huán)保涂料專家。它也喜歡清潔,更樂于接受新鮮事物,時刻營造生活與工作的快樂。海星,代表著高科技,代表著綠色低碳,代表著祥和金屬水漆。
1 概述及適用范圍
這是祥和涂裝集團(tuán)下屬的專業(yè)公司,在引進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上研制生產(chǎn)的高科技產(chǎn)品。它是采用水溶性醇酸樹脂、納米功能材料、高性能防銹顏料及助劑等配置而成的單組份氣干型涂料,不含有機(jī)溶劑,不添加鉻、鉛等重金屬顏料。
適用于汽車、摩托車、通用設(shè)備、電力設(shè)備、運輸設(shè)備、農(nóng)用機(jī)械、礦山機(jī)械、紡織機(jī)械、印刷機(jī)械、食品加工機(jī)械、起重機(jī)、鋼門窗、塔機(jī)、機(jī)床、通用鋼結(jié)構(gòu)、辦公設(shè)備等工業(yè)產(chǎn)品的防銹涂裝底漆。
2 主要特點
采用復(fù)配水性改性醇酸樹脂共聚物,加入高耐蝕防銹顏填料、納米功能材料、耐銹添加劑、耐油添加劑、功能性助劑等,經(jīng)特殊專有工藝制備而成的單組分水性防銹底漆。具有以下特點:
2.1涂膜性能勝過油性漆。
涂膜擁有超強(qiáng)粘接力,附著力強(qiáng),柔韌性好,耐銹、耐酸堿、耐溶劑、耐刮擦、耐油等性能良好,在不同性質(zhì)的舊漆膜上重涂性好。
2.2無毒無味環(huán)境效益好。
無苯無醛、無毒無味、不燃不爆,不含重金屬。用自來水作為溶劑或稀釋劑,解決了溶劑型涂料需要大量的毒害性較強(qiáng)的有機(jī)溶劑的使用,顯著減少了揮發(fā)性有機(jī)溶劑對環(huán)境的污染。
2.3綜合使用成本低。
采用自來水或純凈水或去離子水作為溶劑或稀釋劑,材料成本低,同時顯著減少了用戶在勞動保護(hù)、消防安全、及環(huán)境保護(hù)方面的投資費用。涂裝操作簡單方便,每公斤涂裝面積可達(dá)8~12平方米,涂裝工效比油性漆高2倍以上,單位涂裝成本比溶劑型涂料低。
3 主要技術(shù)參數(shù)
項 目 | 指 標(biāo) | 檢測標(biāo)準(zhǔn) | |||
原 漆 性 能 | 顏色及外觀 | 鐵紅色,平整 | 目視 | ||
細(xì)度,μm≤ | 35 | GB/T1724-1979 | |||
粘度(23℃,涂-4杯粘度計),s | 60-120 | GB/T1723-1993 | |||
固體分,%≥ | 40 | GB/T1725-2007 | |||
儲存穩(wěn)定性 | 5℃-30℃下密封儲存半年,外觀無明顯分層,輕微沉淀,易攪拌均勻。 | GB/T6753.3-1993 | |||
涂裝性能 | 理論參考用量,g/㎡ | 70-90 | 實際操作 | ||
涂裝方法 | 刷涂、輥涂、靜電噴涂、空氣噴涂、高壓無氣噴涂、浸涂 | GB/T1727-1992 | |||
涂裝粘度 (23℃,涂-4杯粘度計),s | 無氣噴涂:45-100;空氣噴涂:25-45; 人工涂刷:35-40。 | GB/T1723-1993 | |||
干燥時間,h≤ | 23℃,相對濕度≤85% | 表干:4,實干:24 | GB/T1728-1989 | ||
60℃-80℃ | 0.5 | ||||
理論干膜厚度,μm | 15-25 | GB/T1764-1989 | |||
涂膜性能 | 柔韌性,mm≤ | 2 | GB/T1731-1993 | ||
硬度(鉛筆),H≥ | 自干型 | 1 | GB/T6739-2006 | ||
烘烤型 | 2 | ||||
附著力(劃格法),級≤ | 1 | GB/T9286-1993 | |||
耐沖擊性,cm≥ | 50 | GB/T1732-1993 | |||
耐油(90#汽油,48h) | 不起泡,不脫落,不生銹 | GB/T1734-1993 | |||
耐水性(200h) | 不起泡,不脫落,不生銹 | GB/T1763-1989 | |||
苯、醛、重金屬安全性能 | 無毒,無味,不燃不爆 | HJ/T201-2005 |
注:涂膜性能指標(biāo)的檢測,自涂裝之日起的7天后進(jìn)行。
4 涂裝要點
4.1 漆前處理
待涂裝工件在涂裝前,不得有嚴(yán)重的銹斑、油污或油性漆,最好經(jīng)過除油、除銹和磷化處理。
4.2 涂料配制
開桶后需先充分?jǐn)嚢杈鶆蛑镣暗谉o沉積物,并攪拌均勻;如果粘度過大,可添加適量純凈水或去離子水或自來水稀釋,加入量一般為漆液總量的3%-5%以內(nèi),再攪拌均勻,稀釋后的漆液須在4h內(nèi)用完,切忌將未用完的底漆重新倒入原漆料中。
4.3 涂裝方式
可采用刷涂、輥涂、靜電噴涂、空氣噴涂、高壓無氣噴涂、浸涂方式之任一種。
4.4 涂裝工具
空氣噴涂:選用噴咀直徑在2.5-3.5mm為宜,壓力在0.4-0.6MPa;噴槍與工件距離為30-40cm為宜,且最好以現(xiàn)場實驗為準(zhǔn);
無氣噴涂:噴嘴直徑選用2.5-3.5mm范圍,噴嘴壓力為12-15MPa為宜;噴槍與工件距離為30-70cm為宜,且最好以現(xiàn)場實驗為準(zhǔn);
刷涂:軟毛刷(毛長5cm)最佳;
輥涂、浸涂:由客戶根據(jù)需要選擇。
在涂裝過程中,必須單獨使用涂裝器具,不得和其它油漆或器具混用,使用后采用自來水清洗干凈,以備反復(fù)使用。
5注意事項
5.1加水稀釋后攪拌均勻,過濾(清除漆液雜質(zhì)的濾布,最好為100-150目)。靜置消泡后涂裝,涂裝間隔時間一般為2小時。也可采用“濕碰濕”工藝,即在環(huán)境溫度為23℃,相對濕度≤85%時,涂裝第二道的間隔時間為10分鐘。如果環(huán)境溫度高,相對濕度小,可適當(dāng)縮短涂裝間隔時間;反之,適當(dāng)延長涂裝間隔時間。
5.2 加水量根據(jù)涂膜的厚度決定,切忌加水過多。若涂裝后出現(xiàn)流掛,則需減少水的添加量。若出現(xiàn)橘皮現(xiàn)象,則應(yīng)適當(dāng)增加水的添加量。
5.3 烤漆涂裝后須進(jìn)入從低溫到高溫的烘烤,其烘烤時間須根據(jù)涂膜厚度和工件的傳熱速度,且最好經(jīng)過現(xiàn)場實驗確定。
5.4 噴槍的壓力應(yīng)大,比油性漆高30%左右。
5.5 注意保持空氣壓縮機(jī)和輸送漆液管路的清潔,涂膜徹底干燥前,須防止沾水或雨淋。
5.6 自干漆最后一道涂裝完工后,須自然固化7天后才能投入使用。如果環(huán)境溫度低于10℃應(yīng)適當(dāng)延長。
5.7本產(chǎn)品說明書僅用作涂裝參考。由于涂裝工藝及環(huán)境、條件等因素的不同,用戶需要根據(jù)自己的情況進(jìn)行調(diào)整和實驗,祥和無法為特殊情況做擔(dān)保。
6 包裝儲存
20kg、50kg、200kg塑料桶包裝,運輸過程中不可倒置、破損、碰撞,避免陽光曝曬、雨淋和冰凍,疊加高度在2米以內(nèi),儲存在0-40℃的陰涼通風(fēng)處,有效期一年。
7 衛(wèi)生與安全
7.1施工場所應(yīng)提供足夠的通風(fēng),避免吸入漆霧,皮膚與五官不得接觸本品,如接觸應(yīng)用大量水清洗,再用適宜的洗滌劑或肥皂和水清洗。
7.2施工現(xiàn)場應(yīng)采取可靠的安全防范措施。